呼和浩特輕型彩鋼制作滑移法的主要技術(shù)特點?；品ň哂袕V泛的適用性。除單向桁架外，對于結(jié)構(gòu)剛度較小的雙向桁架或網(wǎng)架通過增加支撐點(減小跨度)，加大組裝平臺寬度，增加平臺上同時拼裝桁架的數(shù)量，同樣可以采用滑移法安裝。彩鋼制作滑移的推進(jìn)裝置可采用計算機控制同步液壓爬行器。設(shè)備自動化程度高，操作方便靈活，安全性好，使用面廣，通用性強。編制施工方案：編制施工方案指導(dǎo)施工，包括：滑移單元劃分、拼裝平臺和滑道搭設(shè)、高空拼裝、牽引系統(tǒng)、分條滑移或累積滑移、落架就位、施工監(jiān)測、應(yīng)急預(yù)案等。

呼和浩特輕型彩鋼制作務(wù)必按加工工藝規(guī)定的順序開展，當(dāng)有隱蔽工程焊接時，務(wù)必先予焊接，經(jīng)檢測合格即可遮蓋。為降低形變，盡可能選用大件裝焊，經(jīng)糾正后再大件組裝；組裝的零件、構(gòu)件應(yīng)經(jīng)查驗合格，零件、構(gòu)件聯(lián)接表面和沿焊接邊沿約30～35mm范疇內(nèi)的銹跡、毛邊、污漬、風(fēng)雪、油漬等應(yīng)消除整潔。彩鋼制作布局組裝模套時，其定位務(wù)必考慮到預(yù)釋放電焊焊接收攏量及進(jìn)給量；為降低大件組裝電焊焊接的形變，一般先要采用大件裝焊，經(jīng)糾正后，再組裝大型部件；模套及組裝的首樣務(wù)必歷經(jīng)檢測即可大量開展組裝；板才、鋁型材的拼湊應(yīng)在組裝前開展；構(gòu)件的組裝應(yīng)在構(gòu)件組裝、電焊焊接、糾正后開展，便于降低構(gòu)件的內(nèi)應(yīng)力，確保商品的制做品質(zhì)。

呼和浩特輕型彩鋼制作鋼材的塑性一般指應(yīng)力超過屈服點后，具有顯著的塑性變形而不斷裂的性質(zhì)。衡量鋼材塑性變形能力的主要指標(biāo)是伸長率δ和斷面收縮率ψ。鋼材的冷彎性能是衡量鋼材在常溫下彎曲加工產(chǎn)生塑性變形時對產(chǎn)生裂紋的抵抗能力。彩鋼制作鋼材的冷彎性能是用冷彎實驗來檢驗鋼材承受規(guī)定彎曲程度的彎曲變形性能。鋼材的強度指標(biāo)由彈性極限σe，屈服極限σy，和抗拉極限σu，設(shè)計時以鋼材的屈服強度為基礎(chǔ)，屈服強度高可以減輕結(jié)構(gòu)的自重，節(jié)省鋼材，降低造價。

呼和浩特輕型彩鋼制作鋼結(jié)構(gòu)在構(gòu)造方式是架構(gòu)，結(jié)合預(yù)制構(gòu)件方式、凈重、到位位置和施工工地具體情況，及現(xiàn)場設(shè)定塔吊的各項起重吊裝主要參數(shù)特性，本工程項目鋼結(jié)構(gòu)工程選用綜合安裝方法進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)工程起吊選用“先正中間、后外側(cè)，先柱后梁，先松后上”的標(biāo)準(zhǔn)。彩鋼制作在廠區(qū)的正中間位置先產(chǎn)生一平穩(wěn)得架構(gòu)管理體系，隨后向兩邊進(jìn)行推動、對稱性安裝其余的鋼梁、鋼梁預(yù)制構(gòu)件。鋼結(jié)構(gòu)螺栓進(jìn)行復(fù)測—鋼預(yù)制構(gòu)件卸車—預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場檢測—吊車直接起吊到位—鋼結(jié)構(gòu)螺栓臨時擰緊—纜風(fēng)繩臨時拉接牢固—鋼梁中心線位置、平整度調(diào)節(jié)—鋼梁地腳螺栓和的柱腳都壓板擰緊、焊接—下一鋼梁安裝—鋼柱間系桿安裝—產(chǎn)生平穩(wěn)的格構(gòu)管理體系—門式鋼架路面組裝成總體并雙機抬吊到位，構(gòu)成門式鋼架—兩側(cè)對稱性安裝柱、屋架管理體系—依此類推至安裝完成，構(gòu)造工程驗收。